Инверторные аппараты серии TSS TOP CUT предназначены для воздушно-плазменной резки токопроводящих материалов и металлов любого типа: всех видов сталей, меди, алюминия, а также их сплавов. Аппараты просты и надежны в эксплуатации, обеспечивают высокую скорость и точность реза. Для работы необходим компрессор.

Особенности модели

• Работа от сети напряжением 380 В
• Высокочастотный бесконтактный поджиг
• Цифровой дисплей
• Охлаждение воздухом после резки
• Защита от перегрева
• Толщина реза до 25 мм
• Автомат защиты

Комплектация

• Инверторный аппарат
• Плазменный резак в сборе P-80, 5м
• Комплект ЗИП к резаку
• Кабель с клеммой заземления 200А
• Редуктор-осушитель
• Руководство по эксплуатации
• Гарантийный талон

Гарантия безопасности

Оборудование изготовлено в соответствии с требованиями Европейского стандарта EN 60974-1:2012 к конструкции и безопасности источников питания дуговой сварки.

Соответствует требованиям технического регламента Таможенного Союза ТР ТС 004/2011 «О безопасности низковольтного оборудования» и ТР ТС 020/2011 «Электромагнитная совместимость технических средств».

Контроль качества

Все собранные аппараты проходят обязательную проверку на производстве, затем перед отгрузкой покупателю проверяются на складе ГК ТСС контроллером ОТК.

Двойная проверка помогает выявлять производственные дефекты.

Инверторные аппараты серии TSS TOP CUT предназначены для воздушно-плазменной резки токопроводящих материалов и металлов любого типа: всех видов сталей, меди, алюминия, а также их сплавов. Аппараты просты и надежны в эксплуатации, обеспечивают высокую скорость и точность реза. Для работы необходим компрессор.

Особенности модели

• Работа от сети напряжением 380 В
• Охлаждение воздухом после резки
• Защита от перегрева
• Толщина реза до 18 мм
• Автомат защиты

Комплектация

• Инверторный аппарат
• Плазменный резак в сборе TC-60, 5м
• Комплект ЗИП к резаку
• Кабель с клеммой заземления 200А
• Редуктор-осушитель
• Руководство по эксплуатации
• Гарантийный талон

Гарантия безопасности

Оборудование изготовлено в соответствии с требованиями Европейского стандарта EN 60974-1:2012 к конструкции и безопасности источников питания дуговой сварки.

Соответствует требованиям технического регламента Таможенного Союза ТР ТС 004/2011 «О безопасности низковольтного оборудования» и ТР ТС 020/2011 «Электромагнитная совместимость технических средств».

Контроль качества

Все собранные аппараты проходят обязательную проверку на производстве, затем перед отгрузкой покупателю проверяются на складе ГК ТСС контроллером ОТК.

Двойная проверка помогает выявлять производственные дефекты.

Инверторный аппарат TSS TOP CUT-50К со встроенным компрессором используется для воздушно-плазменной резки токопроводящих материалов и металлов любого типа: всех видов сталей, меди, алюминия, а также их сплавов.

Применение

• Резка всех видов токопроводящих металлов
• Для полупрофессионального использования
• Автосервисы, ремонтные участки, монтажные площадки, мастерские, ЖКХ

Особенности модели

• Встроенный компрессор
• Абсолютная мобильность
• Компактная конструкция, вес всего 24 кг
• Не требует дополнительных подключений и настроек
• Подключил к сети 220В, выставил ток и можно начинать резку
• Высокая скорость резки и ровные края среза
• Охлаждение воздухом после резки
• Защита от перегрева

Комплектация

• Источник тока
• Компрессор воздуха
• Плазменный резак PT-31, 4м
• Комплект ЗИП к резаку
• Кабель с клеммой заземления
• Руководство по эксплуатации
• Гарантийный талон

Гарантия безопасности

Оборудование изготовлено в соответствии с требованиями Европейского стандарта EN 60974-1:2012 к конструкции и безопасности источников питания дуговой сварки.

Соответствует требованиям технического регламента Таможенного Союза ТР ТС 004/2011 «О безопасности низковольтного оборудования» и ТР ТС 020/2011 «Электромагнитная совместимость технических средств».

Контроль качества

Все собранные аппараты проходят обязательную проверку на производстве, затем перед отгрузкой покупателю проверяются на складе ГК ТСС контроллером ОТК.

Двойная проверка помогает выявлять производственные дефекты.

Инверторные аппараты серии TSS TOP CUT предназначены для воздушно-плазменной резки токопроводящих материалов и металлов любого типа: всех видов сталей, меди, алюминия, а также их сплавов. Аппараты просты и надежны в эксплуатации, обеспечивают высокую скорость и точность реза. Для работы необходим компрессор.

Особенности модели

• Работа от сети напряжением 220 В
• Контактный поджиг
• Охлаждение воздухом после резки
• Защита от перегрева
• Толщина реза до 12 мм
• Малый размер и энергосбережение

Комплектация

• Инверторный аппарат
• Плазменный резак в сборе PT-31, 4м
• Комплект ЗИП к резаку
• Кабель с клеммой заземления
• Редуктор-осушитель
• Руководство по эксплуатации
• Гарантийный талон

Гарантия безопасности

Оборудование изготовлено в соответствии с требованиями Европейского стандарта EN 60974-1:2012 к конструкции и безопасности источников питания дуговой сварки.

Соответствует требованиям технического регламента Таможенного Союза ТР ТС 004/2011 «О безопасности низковольтного оборудования» и ТР ТС 020/2011 «Электромагнитная совместимость технических средств».

Контроль качества

Все собранные аппараты проходят обязательную проверку на производстве, затем перед отгрузкой покупателю проверяются на складе ГК ТСС контроллером ОТК.

Двойная проверка помогает выявлять производственные дефекты.

се необходимое для начала работы «из коробки» уже в комплекте.

Режим плазменной резки

Режим Plasma CUT — В основе технологии плазменной резки лежит создание сжатой электрической дуги, которая формируется между электродом плазматрона и заготовкой. Для создания плазменной струи для резки, в электрическую дугу подается сжатый воздух (возможны и другие газы), который ионизируется и превращается в плазму с температурой порядка 25000 С0. Кроме того, выходящая из сопла плазматрона струя плазмы имеет сверхзвуковую скорость, поэтому при выполнении работы на оборудовании плазменной резки обязательно требуются средства защиты органов слуха (наушники или беруши).

Особенности модели

• Встроенный компрессор
• Абсолютная мобильность
• Компактная конструкция, вес всего 21 кг
• Не требует дополнительных подключений и настроек
• Подключил к сети 220В, выставил ток и можно начинать резку
• Высокая скорость резки и ровные края среза
• Охлаждение воздухом после резки
• Защита от перегрева

Области применения

• Машиностроение
• Судостроение
• Авиастроение
• Ремонт и восстановление деталей
• Строительство, монтаж металлоконструкций
• Гаражные, дачные, мастерские работы
• Металлургическая промышленность
• Мостовые конструкции
• Вагоностроение
• Пищевая промышленность
• Атомная промышленность
• Военная промышленность
• Нефтегазодобывающая промышленность
• Нефтеперерабатывающая промышленность
• Химическая промышленность

Комплектация

• Инверторный аппарат
• Плазменный резак в сборе PT-31, 4м
• Комплект ЗИП к резаку
• Кабель с клеммой заземления, 1.6 м
• Руководство по эксплуатации
• Гарантийный талон

Гарантия безопасности

Оборудование изготовлено в соответствии с требованиями Европейского стандарта EN 60974-1:2012 к конструкции и безопасности источников питания дуговой сварки. Соответствует требованиям технического регламента Таможенного Союза ТР ТС 004/2011 «О безопасности низковольтного оборудования» и ТР ТС 020/2011 «Электромагнитная совместимость технических средств».

Контроль качества

Все собранные аппараты проходят обязательную проверку на производстве, затем перед отгрузкой покупателю проверяются на складе ГК ТСС контроллером ОТК. Двойная проверка помогает выявлять производственные дефекты.

Аппарат прост в сборке, настройке режимов и эксплуатации.

Режим плазменной резки

Режим Plasma CUT — В основе технологии плазменной резки лежит создание сжатой электрической дуги, которая формируется между электродом плазматрона и заготовкой. Для создания плазменной струи для резки, в электрическую дугу подается сжатый воздух (возможны и другие газы), который ионизируется и превращается в плазму с температурой порядка 25000 С0. Кроме того, выходящая из сопла плазматрона струя плазмы имеет сверхзвуковую скорость, поэтому при выполнении работы на оборудовании плазменной резки обязательно требуются средства защиты органов слуха (наушники или беруши).

Особенности модели

• Работа от сети напряжением 220 В
• Контактный поджиг
• Охлаждение воздухом после резки
• Защита от перегрева
• Толщина реза до 12 мм
• Малый размер и энергосбережение

Области применения

• Машиностроение
• Судостроение
• Авиастроение
• Ремонт и восстановление деталей
• Строительство, монтаж металлоконструкций
• Гаражные, дачные, мастерские работы
• Металлургическая промышленность
• Мостовые конструкции
• Вагоностроение
• Пищевая промышленность
• Атомная промышленность
• Военная промышленность
• Нефтегазодобывающая промышленность
• Нефтеперерабатывающая промышленность
• Химическая промышленность

Комплектация

• Инверторный аппарат
• Плазменный резак в сборе PT-31, 4м
• Комплект ЗИП к резаку
• Кабель с клеммой заземления, 1.6 м
• Встроенный регулятор входящего сжатого воздуха
• Руководство по эксплуатации
• Гарантийный талон

Гарантия безопасности

Оборудование изготовлено в соответствии с требованиями Европейского стандарта EN 60974-1:2012 к конструкции и безопасности источников питания дуговой сварки. Соответствует требованиям технического регламента Таможенного Союза ТР ТС 004/2011 «О безопасности низковольтного оборудования» и ТР ТС 020/2011 «Электромагнитная совместимость технических средств».

Контроль качества

Все собранные аппараты проходят обязательную проверку на производстве, затем перед отгрузкой покупателю проверяются на складе ГК ТСС контроллером ОТК. Двойная проверка помогает выявлять производственные дефекты.

Аппарат прост в сборке, настройке режимов и эксплуатации.

Режим плазменной резки

Режим Plasma CUT — В основе технологии плазменной резки лежит создание сжатой электрической дуги, которая формируется между электродом плазматрона и заготовкой. Для создания плазменной струи для резки, в электрическую дугу подается сжатый воздух (возможны и другие газы), который ионизируется и превращается в плазму с температурой порядка 25000 С0. Кроме того, выходящая из сопла плазматрона струя плазмы имеет сверхзвуковую скорость, поэтому при выполнении работы на оборудовании плазменной резки обязательно требуются средства защиты органов слуха (наушники или беруши).

Особенности модели

• Самый мощный аппарат в линейке плазморезов
• Простая конструкция и надежность в эксплуатации
• Два вентилятора для лучшего охлаждения аппарата
• Высокая скорость резки и ровные края среза
• Бесконтактный поджиг дуги
• Дисплей режущего тока
• Охлаждение воздухом после резки
• Защита от перегрева
• Толщина реза за один проход до 50 мм
• Колеса для удобного перемещения
• Для работы необходим компрессор

Области применения

• Машиностроение
• Судостроение
• Авиастроение
• Ремонт и восстановление деталей
• Строительство, монтаж металлоконструкций
• Гаражные, дачные, мастерские работы
• Металлургическая промышленность
• Мостовые конструкции
• Вагоностроение
• Пищевая промышленность
• Атомная промышленность
• Военная промышленность
• Нефтегазодобывающая промышленность
• Нефтеперерабатывающая промышленность
• Химическая промышленность

Комплектация

• Инверторный аппарат
• Плазменный резак в сборе A-141, 4м
• Комплект ЗИП к резаку
• Кабель с клеммой заземления, 2 м
• Встроенный регулятор входящего сжатого воздуха
• Руководство по эксплуатации
• Гарантийный талон

Гарантия безопасности

Оборудование изготовлено в соответствии с требованиями Европейского стандарта EN 60974-1:2012 к конструкции и безопасности источников питания дуговой сварки. Соответствует требованиям технического регламента Таможенного Союза ТР ТС 004/2011 «О безопасности низковольтного оборудования» и ТР ТС 020/2011 «Электромагнитная совместимость технических средств».

Контроль качества

Все собранные аппараты проходят обязательную проверку на производстве, затем перед отгрузкой покупателю проверяются на складе ГК ТСС контроллером ОТК. Двойная проверка помогает выявлять производственные дефекты.

Режим плазменной резки

Режим Plasma CUT — В основе технологии плазменной резки лежит создание сжатой электрической дуги, которая формируется между электродом плазматрона и заготовкой. Для создания плазменной струи для резки, в электрическую дугу подается сжатый воздух (возможны и другие газы), который ионизируется и превращается в плазму с температурой порядка 25000 С0. Кроме того, выходящая из сопла плазматрона струя плазмы имеет сверхзвуковую скорость, поэтому при выполнении работы на оборудовании плазменной резки обязательно требуются средства защиты органов слуха (наушники или беруши).

Особенности модели

• Встроенный компрессор
• Абсолютная мобильность
• Компактная конструкция, вес всего 21 кг
• Не требует дополнительных подключений и настроек
• Подключил к сети 220В, выставил ток и можно начинать резку
• Высокая скорость резки и ровные края среза
• Охлаждение воздухом после резки
• Защита от перегрева

Области применения

• Машиностроение
• Судостроение
• Авиастроение
• Ремонт и восстановление деталей
• Строительство, монтаж металлоконструкций
• Гаражные, дачные, мастерские работы
• Металлургическая промышленность
• Мостовые конструкции
• Вагоностроение
• Пищевая промышленность
• Атомная промышленность
• Военная промышленность
• Нефтегазодобывающая промышленность
• Нефтеперерабатывающая промышленность
• Химическая промышленность

Комплектация

• Инверторный аппарат
• Плазменный резак в сборе PT-31, 4м
• Комплект ЗИП к резаку
• Кабель с клеммой заземления, 1.6 м
• Руководство по эксплуатации
• Гарантийный талон

Гарантия безопасности

Оборудование изготовлено в соответствии с требованиями Европейского стандарта EN 60974-1:2012 к конструкции и безопасности источников питания дуговой сварки. Соответствует требованиям технического регламента Таможенного Союза ТР ТС 004/2011 «О безопасности низковольтного оборудования» и ТР ТС 020/2011 «Электромагнитная совместимость технических средств».

Контроль качества

Все собранные аппараты проходят обязательную проверку на производстве, затем перед отгрузкой покупателю проверяются на складе ГК ТСС контроллером ОТК. Двойная проверка помогает выявлять производственные дефекты.

Аппарат прост в сборке, настройке режимов и эксплуатации.

Режим плазменной резки

Режим Plasma CUT — В основе технологии плазменной резки лежит создание сжатой электрической дуги, которая формируется между электродом плазматрона и заготовкой. Для создания плазменной струи для резки, в электрическую дугу подается сжатый воздух (возможны и другие газы), который ионизируется и превращается в плазму с температурой порядка 25000 С0. Кроме того, выходящая из сопла плазматрона струя плазмы имеет сверхзвуковую скорость, поэтому при выполнении работы на оборудовании плазменной резки обязательно требуются средства защиты органов слуха (наушники или беруши).

Особенности модели

• Работа от сети напряжением 220 В
• Контактный поджиг
• Охлаждение воздухом после резки
• Защита от перегрева
• Толщина реза до 12 мм
• Малый размер и энергосбережение

Области применения

• Машиностроение
• Судостроение
• Авиастроение
• Ремонт и восстановление деталей
• Строительство, монтаж металлоконструкций
• Гаражные, дачные, мастерские работы
• Металлургическая промышленность
• Мостовые конструкции
• Вагоностроение
• Пищевая промышленность
• Атомная промышленность
• Военная промышленность
• Нефтегазодобывающая промышленность
• Нефтеперерабатывающая промышленность
• Химическая промышленность

Комплектация

• Инверторный аппарат
• Плазменный резак в сборе PT-31, 4м
• Комплект ЗИП к резаку
• Кабель с клеммой заземления, 1.6 м
• Встроенный регулятор входящего сжатого воздуха
• Руководство по эксплуатации
• Гарантийный талон

Гарантия безопасности

Оборудование изготовлено в соответствии с требованиями Европейского стандарта EN 60974-1:2012 к конструкции и безопасности источников питания дуговой сварки. Соответствует требованиям технического регламента Таможенного Союза ТР ТС 004/2011 «О безопасности низковольтного оборудования» и ТР ТС 020/2011 «Электромагнитная совместимость технических средств».

Контроль качества

Все собранные аппараты проходят обязательную проверку на производстве, затем перед отгрузкой покупателю проверяются на складе ГК ТСС контроллером ОТК. Двойная проверка помогает выявлять производственные дефекты.